Le premier processus de concassage: le concasseur à mâchoires PE900 × 1200 effectue un concassage grossier pour les gros types de basaltes. Ensuite, les basaltes broyés grossiers sont envoyés dans un bac de stockage. L’alimentateur de vibrations sépare les basaltes concassés grossiers en 0-50 mm qui seront directement envoyés à un tamis vibrant circulaire et plus de 50 mm;

Le deuxième stade de concassage: le concasseur à cône CSD240 effectue une opération de concassage sur des matériaux de plus de 50 mm. Ensuite, le tamis vibrant sépare les matériaux broyés en spécifications de 6,25 mm, 9,37 mm, 1 8,75 mm et 37,5 mm;

Le processus de concassage de la troisième étape: le matériau de plus de 37,5 mm sera introduit dans le concasseur à cône pour un concassage ultérieur. Dans le même temps, des matériaux de 0 à 6,25 mm seront envoyés à une laveuse à sable pour la production de matériaux finis.

L’équipement fonctionne bien et sa forte capacité de production répond aux multiples besoins de traitement.

Capacité: 20-450 t / h
Matériau appliqué: granit, basalte, gravier de rive, bauxite, clinker de ciment, carbure de silicium de quartz, calcaire, pierre de rivière, etc.
La ligne de production de sable est un appareil spécial utilisé pour produire du sable et des pierres de construction et elle peut économiser jusqu’à 50% d’énergie par rapport aux fabricants de sable traditionnels. L’usine de fabrication de sable peut fabriquer des pierres, du sable et des cailloux en sable de construction avec toutes sortes de finesse, avec des particules uniformes et une résistance à la compression élevée. Ils conviennent mieux à la construction que le sable naturel et le sable fabriqué à la machine produits par le fabricant de sable ordinaire et peuvent améliorer la qualité de la construction. La ligne de production de sable présente les avantages d’une performance fiable, d’une conception raisonnable, d’un fonctionnement simple et d’un rendement élevé. L’équipement de fabrication de sable ou la ligne de fabrication de sable fabriqué par Kefid est composé d’un alimentateur vibrant, d’un broyeur à mâchoires, d’un fabricant de sable, d’un tamis vibrant rond et d’un lave-sable à haut rendement. L’adoption du contrôle centralisé avancé rend le fonctionnement de l’ensemble de l’usine de fabrication de sable lisse, fiable et efficace.

Capacité de production : 20-480 t / h
Équipement de ligne de production: concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, classificateur, séparateur magnétique, concentrateur, séchoir, etc.
Matériaux appliqués: magnétite, pyrrhotite, minerai torréfié, ilménite. Le processus de séparation magnétique est le suivant: bac de stockage – alimentateur – broyeur à mâchoires – broyeur à mâchoires fines – broyeur à boulets – classificateur en spirale – séparateur magnétique (concentrateur). Les convoyeurs à bande fonctionnent comme machines de connexion.

Les installations de traitement du minerai sont généralement divisées en installations de séparation par flottation et installations de séparation magnétique. Les processus spécifiques sont les suivants:

1.Le minerai extrait est envoyé au concasseur à mâchoires et au concasseur à cône avec une finesse raisonnable. Les matériaux sont uniformément envoyés au broyeur à boulets par élévateur et distributeur de minerai pour le concassage et le broyage.

2. Les minerais broyés sont envoyés à un crible qui va nettoyer et classer le minerai mélangé selon le principe de la vitesse de précipitation liquide différente de la gravité des particules solides.

3. En raison du coefficient de magnétisation différent des minéraux, le mélange de minéraux nettoyé et tamisé sera séparé par la force magnétique et mécanique exercée dans le séparateur magnétique.

4. Les particules minérales initialement séparées par la séparation magnétique seront envoyées dans la machine à flottation. Ajout de différents médicaments à des minerais ayant différentes propriétés pour séparer les minéraux et autres substances souhaités

En raison de la grande pureté du minéral trouvé dans une usine de minerai d’or, il est nécessaire de procéder à un traitement et à une purification des minéraux pour une application ultérieure. Par conséquent, la première étape pour le minerai d’exploitation exploité consiste à le concasser.

En tant que flux important dans le processus de traitement des minéraux, le concassage du minerai d’or a un effet direct sur l’efficacité de traitement du stade suivant dans l’ensemble de l’installation de concassage du minerai d’or. Les équipements de concassage de minerai d’or usuels comprennent le concasseur à mâchoire traditionnel, un concasseur à percussion, un concasseur à cône, etc.